五維數控切割設備的應用

    依據設計圖紙，在計算機中建立1:1的桁架三維模型。通過對結構計算模型線段的合理化擬合，將三維空間雙向彎扭的主桁架弦桿轉化為水同半徑、過渡圓滑的平面曲管，同時兼顧現場吊裝需求及運輸長度限制等要求。調整后，主桁架選型達到雙曲效果，各桁架節點定位均與結構模型精確吻合，保證了桁架的外形尺寸與計算、建筑選型相同，并減少了車間彎管加工的難度。

    該工程多管相貫節點形式多樣，深化設計已充分考慮主支管相貫順序、焊縫間隙、弦桿分段等因素，鋼管構件采用等離子相貫數控切割技術，運用五維數控切割設備進行相貫面切割，確保了構件的加工精度和質量。

    大型曲線型鋼管冷彎成型

    罩棚桁架各類弦桿管徑由500到299不等。鋼管彎曲加工時，鋼管曲率大小控制、管壁皺褶、鋼管口徑控制等是該工程加工的重點。

    結合該工程形成了大型曲線型鋼管冷彎成型的加工工藝。先計算曲線型鋼管軸線長度，再將曲線型鋼管軸線等間距分段，以曲線型鋼管軸線的一端為坐標圓點建立笛卡爾局部坐標系，計算軸線分段點在笛卡爾局部坐標系中的坐標，根據計算的鋼管軸線長度進行鋼管下料，在曲線型鋼管彎曲平面曲線內側管壁上劃一條與鋼管軸線同心的曲線，并標注分段點的位置，把標注分段點位置的鋼管在三輥或四輥彎曲機下進行彎曲成型，或在大型液壓機下進行壓變成型。該工藝不但生產效率高和有效解決了大型曲線型鋼管成型加工的技術問題，而且能夠確保產品質量，并降低了成本。彎曲加工時須注意：

    1、鋼管彎曲加工時必須逐步加力、分級彎曲；

    2、彎曲時，必須時刻關注、控制鋼管的皺褶和鋼管管徑的變化。

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