解決措施：

    針對上述難點，一方面做好安裝作業計劃，加強協調，采取分區交叉施工，擴大地面拼裝減少高空裝焊工作量等措施，縮短安裝工期，進而確保總工期；另一方面采用了“碗形連貫曲線形狀鋼網殼加工制作及拼裝安裝新技術”。

    1、近似橄欖球曲面及近似斜圓錐面的放樣展開

    如前所述，該工程屋面鋼板蒙皮線型為建筑師“創造”而成，具有很強的任意性，可分為單層網殼結構部分的“凹凸”曲面和三層網架結構部分的“波浪”曲面。根據建筑師在Rhinoceros軟件里的成型原則可知，該工程所有“凹凸”空間曲面均相同，可看做標準空間曲面，其剖切面德爾特點近似于橄欖球曲面的剖切面，但由于其四角翹起收于平面，又不完全等同于橄欖球曲面，故意將其定義為近似橄欖球曲面。而該工程“波浪”空間曲面邊界成型特點接近于斜圓錐臺的特點，可以將其認為是近似斜圓錐臺曲面進行放樣展開。

    這兩種曲面的特征曲線都不能以曲線方程的形式描述，只能以控制點三維空間坐標的形式描述，即由設計單位提供特征曲線控制點的三維空間坐標，然后由施工單位根據三維坐標重新生成控制曲線，再進行放樣展開，這既增加了工作量，也使放樣精度降低。該工程中，充分利用了空間造型軟件Rhinoceros與AutoCAD這兩種軟件的各自特點，使兩種軟件無縫對接，大大提高了放樣效率和精度。

    2、近似橄欖球曲面及近似斜圓錐面薄鋼板的加工成型

    目前國內外比較先進的鋼板空間成型工藝有兩種：一種為制作上下成型模具，使用大型油壓機壓制成型；一種為通過改造的三星軋輥卷制成型。第一種方法適用于曲率大的曲面成型，且由于模具制作成本較高，比較適用于相同規格數量比較多構件的生產。而第二種方法比較適用于曲率小空間曲面成型，且由于不需借助成型模具，因此比較靈活，可以卷制任意曲面的鋼板。

    “凹凸”曲面的鋼板蒙皮采用壓制的成型工藝；“波浪”曲面由于曲率較大且規格多，采用了卷制成型的工藝。針對薄鋼板成型后反彈量大的特點，通過反復試制，對原有中、厚鋼板成型工藝進行了改進。

    “凹凸”曲面鋼板蒙皮四周均加放了余量，待壓制加工后采用樣箱檢測，合格后再進行四周余量的劃線并切割，精度可控制在1mm。

    “波浪”曲面不加放切割余量，數控切割后誤差均為1mm，加工后拱高誤差最大約5-6mm，出現較大誤差后，采用油壓機進行壓制精整，誤差控制在2mm。

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