焊縫常見質量問題有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、根部收縮、未焊滿、焊穿、余高超標、焊腳尺寸偏差、焊縫寬度超標、焊瘤、弧坑、咬邊等。其中對結構安全影響最大的是裂紋，裂紋是指在焊接過程中或焊接完成后，在焊縫中心或根部，或弧坑，或熱影響區出現縱向或橫向的裂紋。

    焊縫裂紋產生的原因

    1、厚鋼板施焊前未預熱或預熱不規范，層間溫度控制不嚴。構件施焊時，第一個焊道焊上去后，往往還在從液態向固態凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被構件的大拘束力所拉斷，產生裂紋。

    2、熔池里存在偏析現象，這時偏析出來的元素多數為低熔點共晶體和雜質。這種低熔點共晶體和雜質往往最后才凝固，而他們凝固后的強度極低，焊道就是在這個時候被構件的拘束力拉裂，產生裂紋。

    3、焊絲焊劑的組配對母材不合適會導致焊縫出現裂紋。

    4、焊接中執行焊接工藝參數不當引起焊縫裂紋。

    5、鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量超標，也會導致焊縫中出現裂紋。

    6、不注重焊縫的形狀系數，為加快進度而做生意減少焊縫的道數，也會造成裂紋。

    7、WPS規定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。

    8、未按WPS的規定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現氫致裂紋。

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