鋼構(gòu)件外形尺寸超過國家驗收規(guī)范的允許偏差。

    原因分析

    1、不了解鋼構(gòu)件部分外形尺寸，特別是主控項目的質(zhì)量指標(biāo)，將對工程質(zhì)量有決定性影響的指標(biāo)。

    2、對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)。

    3、在編制加工工藝和執(zhí)行工藝順序不正確，引起變形收縮等尺寸偏差超標(biāo)。

    4、計量器具未能正確使用，引起鋼構(gòu)件外形尺寸的偏差變化。

    5、粗糙的加工操作是導(dǎo)致鋼構(gòu)件外形尺寸質(zhì)量超標(biāo)的主要原因。

    防治措施

    1、加強(qiáng)對鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差的認(rèn)識和理解，掌握各種不同鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，嚴(yán)格控制主控項目的質(zhì)量指標(biāo)。

    2、加強(qiáng)工序檢查的力度，必要工序應(yīng)設(shè)置質(zhì)量檢查停止點。

    3、在編制加工工藝文件時應(yīng)全面考慮下料、組裝、焊接、矯正、鉆孔等各道工序的偏差和變形情況，合理安排加工順序，提出質(zhì)量控制指標(biāo)。

    4、嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝規(guī)定的順序和要求，不合格流向下道工序。

    5、計量器具應(yīng)檢定合格，并能夠正確調(diào)整讀數(shù)誤差值，在長度測量時對過長構(gòu)件應(yīng)使用拉力稱，并注意濕度對測量的影響。

    6、提高員工的質(zhì)量意識，提高員工的操作技能，提高三級檢驗制的作用，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

    7、對外形尺寸超標(biāo)的部件應(yīng)按照工藝文件要求進(jìn)行返修，返修后重新檢驗。

    8、對外形尺寸超標(biāo)而又不能返工修整為合格產(chǎn)品的，應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商，進(jìn)行處理。

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